همان طور که می دانید یکی از مصالح پرطرفدار که امروزه برای ساختمان های مدرن مورد استفاده قرار می گیرد و از تنوع بالایی نیز برخوردار است، چوب است. چوب های مورد استفاده برای ساختمان چه برای نمای خارجی و چه برای دکوراسیون داخلی دارای انواع مختلفی هستند ولی بدون شک یکی از کاربردی ترین و مقاوم ترین آن ها چوب ترمووود است.
این نوع چوب به دلیل داشتن مقاومت و سازگاری فراوان با شرایط مختلف محیطی توانسته به یک گزینه مناسب برای پروژه های ساختمانی تبدیل شود که به دوام و مقاومت بالا نیاز دارد. هر چند از چوب در گذشته برای ساخت و ساز استفاده های زیادی می شده ولی چوب ترمووود در واقع نمونه تکامل یافته و اصلاح شده چوب های معمولی است و به دلیل سپری کردن مراحل ساخت مختلف مقاومت بالایی را کسب کرده است.
بدون شک شما به عنوان یک مشتری در هنگام خرید این محصول دغدغه ای بیش از اطلاع از قیمت ترمووود دارید و می خواهید به طور کامل با این محصول آشنا شوید. هدف از این مقاله آشنایی شما با نحوه تولید ترمووود و معرفی برخی از محصولات مختلف تولید شده با این چوب مانند تایل ترمووود است. پس برای کسب اطلاعات بیش تر و آشنایی با نحوه تولید ترمووود تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
آشنایی با ترمووود
در معرفی چوب ترمووود باید گفت چون از اصلاح شدن چوب های طبیعی مقاوم مانند : سرو ، کاج ، زبان گنجشک ، صنوبر و غیره به دست می آید که در نبودن اکسیژن و در اثر حرارت و دمای بالا یعنی بیش از ۱۸۰ درجه سانتی گراد تولید می شود. قرار گرفتن در چنین دمای بالایی باعث می شود که تغییراتی در ساختار این چوب ایجاد شده و صمغ و آب اضافی چوب از آن خارج شود. در نتیجه این تغییرات مقاومت چوب از حالت طبیعی بالاتر می‌رود و چوب ترمووود که دارای استحکام بالایی است تولید می شود.
نکته ای که در تولید چوب ترمووود مورد توجه قرار می گیرد این است که به هیچ وجه در فرایند ساخت این چوب نباید اکسیژن وجود داشته باشد؛ زیرا حضور اکسیژن در این فرآیند باعث سوختن چوب خواهد شد. به همین دلیل با استفاده از پمپ های مخصوصی اکسیژن را از محیط خارج می کنند. لازم به ذکر است روش های مختلفی برای تولید چوب ترمووود وجود دارد که در ادامه به بیان آن ها خواهیم پرداخت.
انواع روش های عرضه چوب ترمووود (انواع ترمووود)
چوب های ترمووود بر اساس نوع کاربردی که در ساخت و ساز دارند در انواع مختلفی ارائه می شوند که هر کدام از آن ها را در بخشی های خاصی از ساختمان می توان استفاده کرد. به طور کلی دو مورد از کاربردی ترین انواع ترمووود در ساختمان سازی شامل موارد زیر است:
- پروفیل های ترمووود : از این نوع ترمووود بیش تر برای نمای خارجی یا پوشش دیوارها استفاده می شود و در ابعاد و ضخامت های مختلفی عرضه می شود.
- تایل ترمووود : تایل ها قطعات برش خورده ای از ترمووود هستند که روی پایه ها یا زیره های پلاستیکی نصب می شوند و گزینه بسیار مناسبی برای کفپوش داخلی منزل و ساختمان محسوب می شود. این تایل ها معمولا در ابعاد 30*30 و 40*40 به صورت مربعی تولید می شوند.
هر کدام از نمونه ها و انواع گفته شده بر اساس کیفیت و کاربرد دارای قیمت های مختلفی هستند. این قیمت ها می تواند بین تولید کنندگان و فروشندگان مختلف نیز متفاوت باشد. بهترین پیشنهاد در این حالت خرید از تولیدکنندگان معتبر در این حوزه است که می توان کینگ وود را معرفی کرد. شما می توانید برای مشاهده لیست قیمت تایل ترمووود و لیست قیمت چوب ترمووود به سایت کینگ وود مراجعه نمایید. همچنین میتوانید برای اطلاعات بیشتر مقاله لیست بهترین شرکت ها و نمایندگی های ترمووود را مطالعه کنید.
مراحل و نحوه تولید ترمووود با دستگاه
همان گونه که اشاره شد چوب ترمووود با استفاده از روش های گوناگونی تولید می شود که یکی از این روش ها در کارخانه و با استفاده از دستگاه های مخصوص است. تمامی مواد اولیه و خام که مربوط به چوب ترمووود پس از این که در کارخانه ۴ مرحله اصلی را طی کرد به محصول پر کاربردی به نام ترمووود تبدیل می شود. به طور کلی چهار مرحله اصلی در تولید چوب ترمووود عبارتند از :
1) مرحله اول : بالا بردن دمای چوب و خشک کردن آن
در فرایند تولید محصولی مانند ترمووود قبل از هر چیز و به عنوان مرحله اول باید چوب کاملا خشک شده و دمای آن افزایش پیدا کند. در این مرحله از کوره های مخصوص افزایش دما و بخار استفاده می شود و چوب خام در آن جا قرار می گیرد. به این ترتیب دمای چوب خام تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد افزایش داده می شود.
کم کم این افزایش دما بیش تر شده تا حدی که دمای چوب به ۱۳۰ درجه سانتی گراد برسد. در این کوره ها یا دستگاه های تولید چوب ترمو برای این که از ترک خوردن چوب خام در اثر افزایش دما جلوگیری شود، از بخار آب در کنار افزایش دما استفاده می شود و به صورت همزمان بخار و گرما به کار برده می شود. به این ترتیب جلوی انجام واکنش های شیمیایی درون چوب گرفته می شود و در نهایت پس از اتمام این مرحله رطوبت موجود در چوب تقریباً صفر می شود.
2) مرحله دوم : هوادهی و حرارت دادن به چوب
در مرحله دوم تولید ترمووود با استفاده از بخار آب در دستگاه های مخصوص تولید چوب ترمو دمای چوب افزایش داده می شود. البته این افزایش دما به صورت کاملا اصولی و مطابق با استانداردهای مشخص انجام می شود. در این کوره ها باید پس از این که طبق مرحله اول چوب خام کاملا خشک شد، دمای آن باید به ۱۸۰ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد رسانده شود که این میزان دما به استانداردهای مربوط به ترمووود بستگی دارد. در این مرحله چوب ترمو باید حدود دو تا سه ساعت در این دما باقی بماند و از آن جایی که دمای درون دستگاه با دمای محیط بیرونی اختلاف زیادی دارد، باید در این مرحله هوادهی به چوب نیز انجام شود که باعث می شود چوب خنک شده و از ترک خوردن آن نیز جلوگیری می شود.
به این ترتیب از آن جایی که چوب ترمووود به طور کامل خشک می شود باید مرحله هوادهی به درستی برای این چوب انجام شود تا رطوبت چوب به حدود ۵ تا ۷ درصد برسد و در نتیجه چوب هنگام برش و استفاده دچار شکستگی نشود. مرحله هوادهی معمولا بین ۵ تا ۱۵ ساعت طول می‌کشد و این زمان در چوب های مختلف متغیر است و اگر به درستی و به طور کامل انجام شود چوبی که تولید خواهد شد از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار است و کار کردن با آن نیز بسیار راحت خواهد بود.
3) مرحله سوم : خنک کردن چوب و رطوبت دادن به آن
در این مرحله از تولید ترمووود با استفاده از اسپری کردن آب روی چوب ها دمای آن کاهش داده می شود. پس از این که دمای چوب در این مرحله به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد رسید، مجدد فرایند رطوبت دادن به چوب انجام می شود تا این رطوبت به حد نرمال برسد. در نهایت ترمووود تولید شده باید بین ۴ تا ۷ درصد رطوبت داشته باشد. در این حالت تمامی مواد مضر درون چوب و باکتری ها که باعث هر گونه تغییر شکل در چوب می شوند از بین می روند و چوب ترمووود حاصل از قابلیت های فراوانی برخوردار خواهد بود.
4) مرحله چهارم : برش زدن چوب های ترمووود در ابعاد مشخص و استاندارد
این مرحله که آخرین مرحله از آشنایی با خط تولید ترمووود است، کاملاً به سه مرحله قبلی وابسته است به این مفهوم که اگر هر سه مرحله قبلی به درستی و به صورت اصولی انجام شده باشد، چوب ها در مرحله برش دادن دچار تغییر شکل یا شکنندگی نمی شوند. چوب های ترمووود در فرایند ساخت به طور کامل رزین خود را از دست می دهند و در نتیجه نیروی لازم برای برش دادن آن ها کاهش پیدا می کند و در نتیجه چوب طول عمر بالایی خواهد داشت.
البته نکته مهمی که در رابطه با برش دادن ترمووود مطرح می شود این است که این چوب آب کمی دارد و هنگام برش خوردن اگر از تجهیزات مناسبی استفاده نشود ممکن است خاک اره های ریزی از چوب ترمووود در هوا پخش شود. در نتیجه استفاده از وسایل استاندارد برای برش دادن چوب ترمووود بسیار ضروری است.
پس از مراحل تولید ترمووود چه تغییرات فیزیکی در چوب ایجاد می شود؟
همان طور که در بخش قبل دیدید نحوه تولید چوب ترمو به طور کامل برای شما شرح داده شد و مشخص شد که این چوب در طی فرآیند تولید خود به علت حرارت دیدن بالا دچار تغییرات فیزیکی مختلفی در ساختار خود می شود که باعث شده تفاوت هایی با چوب طبیعی پیدا کند(مقاله تفاوت چوب طبیعی و ترمووود را مطالعه کنید). برخی از این تغییرات عبارتند از :
- افزایش یافتن مقاومت و استحکام چوب : از آن جایی که چوب ترمو در طی مراحل تولید رطوبت اضافی خود را از دست می دهد و همچنین چگالی آن نیز دچار تغییر می شود مقاومت و استحکام بیش تری نسبت به چوب های طبیعی کسب می کند.
- کاهش یافتن چگالی در مقایسه با چوب طبیعی : همان طور که گفته شد در مراحل تولید ترمووود بر اثر اعمال حرارت بالا؛ رزین ، شیره ، صمغ و موادی از این قبیل از چوب طبیعی خارج می شود و در نتیجه چگالی چوب ترمووود از چوب های معمولی کم تر خواهد بود.
- میزان مقاومت چوب ترمووود در برابر نور خورشید : هر چند چوب ترمووود مقاومت بالایی در شرایط مختلف کسب می کند ولی همچنان در برابر اشعه فرابنفش خورشید مقاومت لازم را ندارد و به همین دلیل برای افزایش دادن این مقاومت باید چوب ترمووود با رنگ مخصوص ترمووود رنگ آمیزی شود.
- میزان نفوذ پذیری و رطوبت موجود در ترمووود : چوب ترمووود در مراحل تولید در اثر حرارت بالایی قرار می گیرد و رطوبت خود را تا حد زیادی از دست می دهد. همچنین باید گفت که نفوذ پذیری چوب های ترمووود در مقایسه با سایر چوب های طبیعی حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد کم تر است.
- داشتن مقاومت در برابر شرایط نامساعد جوی و آب و هوای مختلف : چوب ترمو به دلیل کسب مقاومت بالا می تواند در شرایط نامساعد جوی مقاومت خود را حفظ کند و دوام بالایی داشته باشد. البته برای افزایش دادن این میزان مقاومت می توان از رنگ ها و لاک های مخصوصی نیز روی چوب ترمووود استفاده کرد تا این مقاومت بیش تر شود. در این رابطه نیز باید گفت بهترین پوشش برای چوب ترمووود استفاده از رنگ هایی بر پایه آب است.
نتیجه گیری
همان طور که در این مقاله اشاره شد یکی از کاربردی ترین مصالح برای ساخت و ساز های امروزی چوب ها هستند که از تنوع گسترده ای برخوردار بوده و با کیفیت های مختلفی به بازار عرضه می شوند. یکی از بهترین نمونه های چوب نیز چوب ترمووود است که به دلیل گذراندن مراحل تولید خاص دارای مقاومت بسیار بالاتری نسبت به سایر چوب ها است. یکی از مهم ترین مواردی که باید در هنگام تهیه چوب ترمووود برای ساختمان در نظر گرفت میزان مقاومت و استحکام آن است که باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.
چوب های ترمووود به دلیل گذراندن مراحل اجرای حرارتی استاندارد از مقاومت بسیار بالایی نسبت به دیگر چوب ها برخوردارند و به عنوان یک چوب اصلاح شده حرارتی و بسیار مقاوم شناخته می شوند. در مقاله تمامی مراحل تولید ترمووود برای شما بیان شد تا بتوانید به طور کامل با این محصول آشنا شوید و دلیل مقاومت چوب ترمووود را بدانید.
هر چند قیمت ترمووود در مقایسه با سایر چوب ها بالاتر است ولی این قیمت بالا در کنار داشتن استحکام و مقاومت بی نظیر این چوب به چشم نمی آید. اگر شما نیز به دنبال تهیه یک چوب مقاوم برای ساختمان خود چه نمای خارجی و چه دکوراسیون داخلی هستید چوب ترمووود را فراموش نکنید و آن را از فروشندگان و تولیدکنندگان معتبر در این زمینه خریداری کنید. این چوب ها دارای انواع مختلفی هستند و در شکل های متفاوتی به بازار عرضه می شوند که یکی از آن ها که بیش تر از آن برای کفپوش استفاده می شود تایل ترمووود است.